Table of Contents
FDM 3D Printing
คือความละเอียดของชิ้นงาน หรือความหนาของชั้นในการพิมพ์ มักมีหน่วยเป็น มิลลิเมตร (mm) หรือไมครอน
- ตัวอย่างความละเอียด 100 ไมครอน = 0.01 mm
- ยิ่งน้อยยิ่งละเอียดมาก เวลาที่ใช้ในการปริ้นเยอะขึ้นเช่นเดียวกัน
- ค่าปกติของเครื่อง FDM อยู่ที่ 200-300 ไมครอน (0.2-0.3 mm)
- ปกติมักใช้ค่าจาก เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดหารด้วย 2 เช่น หัวฉีด 0.4mm ควรใช้ค่า 0.2mm (200ไ มครอน)
ปริมาณเนื้อในของวัตถุ หรือความกลวงของชิ้นงาน มีค่าตั้งแต่ 0% ถึง 100% โดยที่ infill ส่งผลต่อความแข็งแรง
ความกว้างของเส้นในการฉีด มักมีค่า 1.1-1.2 เท่า ของเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด
- ยกตัวอย่างหัวฉีดขนาด 0.4mm จะมีความกว้างอยู่ที่ 0.4-0.48 mm
- เครื่องที่ผ่านการตั้งค่าแล้วจะมีขนาดที่แม่นยำ ทำให้การปิดผิวสนิทเรียบ ไม่มีช่องว่าง
ความหนาของผนังขั้นต่ำหรือบางที่สุด ที่สามารถพิมพ์ด้วย 3D Printer ได้ โดยปกติไม่ควรต่ำกว่า 1 mm
การดังเส้นกลับขณะที่หัวฉีดไม่มีการฉีดชิ้นงาน เพื่อป้องกันเส้นย้อยลงไปที่ตัวชิ้นงาน
จำนวนชั้นที่ปกปิดผิวชิ้นงานด้านบนสุด ปกติอยู่ที่ 1mm
เป็นส่วนที่ไม่ใช่ตัวชิ้นงาน สร้างขึ้นเพื่อรับส่วนของชิ้นงานที่มีมุมเอียงเกิน 45 องศา หรือส่วนที่เป็นคาน เพื่อป้องกันเส้นพลาสติกย้อย หรือหล่นลงมา ในกรณีที่ชั้นด้านล่างไม่มีวัสดุหรือส่วนที่เป็นชิ้นงานรองรับ
คือส่วนที่เป็นชั้นฐาน และยึดติดกับฐานพิมพ์ก่อนจะขึ้นรูปชิ้นงาน ป้องกันชิ้นงานเสียหายขณะแกะออกจากฐานพิมพ์
เส้นที่ฉีดรอบนอกชิ้นงาน เพื่อตรวจสอบการทำงาน และระนาบของเครื่องพิมพ์
พลาสติกส่วนที่ไหลออกจากหัวฉีด
อุณหภูมิความร้อนของหัวฉีดวัสดุ
อุณหภูมิความร้อนฐานพิมพ์
พัดลมระบายเป่าชิ้นงาน เพื่อให้เย็นตัวเร็วขึ้น รูปร่างตามแบบ ไม่ย้อย
ภาษาจี ทำหน้าที่สื่อสารระหว่างแบบจำลอง 3 มิติ ที่แบ่งเป็นชั้นแล้ว กับเครื่องพิมพ์สามมิติ เพื่อกำหนดตัวแปร และเส้นทางการเดินของหัวฉีด
ส่วนที่เป็นสะพานเชื่อมต่อระหว่างชิ้นงาน 2 ตำแหน่ง ซึ่งไม่มี Support รองรับ
ปัญหาพพลาสติกอุดตันที่หัวฉีด
ทำหน้าที่แบ่งส่วนที่ร้อน และเย็นบริเวณหัวฉีด มักมีพัดลมช่วยในการระบายความร้อน
เป็นซอฟต์แวร์ที่ทำหน้าที่เหมือนล่าม หรือสื่อกลางระหว่าง 3d model ให้สำหรับเครื่องพิมพ์ 3 มิติ
หน่วยการวัด มีค่าเท่ากับ มิลลิเมตร หารด้วย 1000
Resin 3D Printing
วัสดุเรซินสำหรับเครื่องพิมพ์สามมิติโดยเฉพาะ จะเปลี่ยนเป็นของแข็งเมื่อได้รับแสง UV ตามความถี่พัฒนาขึ้น มีตั้งแต่ 365-410 nm (นาโนเมตร)
ระยะเวลาในการฉายแสง เพื่อให้เรซินแข็งตัว
ความเร็วในการยกฐานพิมพ์ (Build Plate) ขึ้น ในบางโปรแกรมหมายถึงความเร็วในการเคลื่อนที่ลง
ความเร็วในการยกฐานพิมพ์ (Build Plate) ลง
แผ่นรองถาดเรซิน มีสมบัติที่ทำให้เรซินไม่เกาะด้านล่าง แสงส่องผ่านได้สูง
ซิลิโคนสำหรับถาดเรซิน มีลักษณะอ่อนนุ่มช่วยให้เรซินไม่เกาะที่ถาด
ถาดสำหรับใส่เรซิ่น
ฐานพิมพ์สำหรับให้ชิ้นงานติดขึ้นมาหลังจากการฉายแสง
Stereo lithography มักแทนเครื่องพิมพ์สามมิติแบบเรซินที่ใช้ เลเซอร์ฉายแสงตามการคิดค้นเครื่องพิมพ์ครั้งแรก
Digital Light Processing สามารถฉายแสงขึ้นรูปในแต่ละชั้นเพียงครั้งเดียว ทำให้พิมพ์ได้เร็ว จอฉายแสงจะเป็นลักษณะ Projector
3D Printer แบบเรซินชนิดใช้จอ LCD เป็นแหล่งกำเนิดภาพ
กระจกสะท้อนเลเซอร์
Other
วัตถุดิบมีลักษณะเป็นผง เช่น ผงโลหะ
Polyamide เป็นพลาสติกเกรดวิศวกรรม มีทั้งแบบเส้นพลาสติก และแบบเป็นผง
I am item content. Click edit button to change this text. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
I am item content. Click edit button to change this text. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Selective Laser Sintering เป็นเทคโนโลยีที่ใช้เลเซอร์ในการยิงผงแป้งไนลอนให้เกิดการหลอมติดกัน
Selective Laser Melting ใช้แสงเลเซอร์พลังงานสูง ยิงไปที่ผงโลหะเพื่อให้เกิดการหลอมละลายติดกัน
ใช้หัวพิมพ์แบบอิงค์เจ็ทเพื่อกระจายเรซินลงบนฐานพิมพ์ ไม่ต้องมีถาดพิมพ์
เป็นสารยึดเกาะ สเมือนกาวช่วยเพิ่มการเกาะตัวของวัตถุดิบที่เป็นผง หรือทำหน้าที่เป็นสารยึดเกาะที่ทำให้วัตถุต่าง ๆ ซึ่งเป็นผงรวมกันเป็นเม็ดได้
