การพิมพ์ 3 มิติแบบ FDM

ความสูงของชั้น / ความหนาของชั้น / ความละเอียดแนวแกน Z

คือความละเอียดของชิ้นงาน หรือความหนาของชั้นในการพิมพ์ มักมีหน่วยเป็น มิลลิเมตร (mm) หรือไมครอน

ตัวอย่างความละเอียด 100 ไมครอน = 0.1 mm
ยิ่งค่าน้อย ยิ่งมีความละเอียดสูง แต่เวลาที่ใช้ในการพิมพ์ก็จะเพิ่มมากขึ้นเช่นกัน
ค่าปกติของเครื่อง FDM อยู่ที่ 200-300 ไมครอน (0.2-0.3 mm)
ปกติมักใช้ค่าจาก เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดหารด้วย 2 เช่น หัวฉีด 0.4mm ควรใช้ค่า 0.2mm (200 ไมครอน)

Infill / ความหนาแน่นของเนื้อใน / เปอร์เซ็นต์การเติมเต็ม

ปริมาณเนื้อในของวัตถุ หรือความกลวงของชิ้นงาน มีค่าตั้งแต่ 0% ถึง 100% โดยที่ค่า Infill ส่งผลต่อความแข็งแรงของชิ้นงาน

Line width (ความกว้างของเส้น)

ความกว้างของเส้นพลาสติกที่ฉีดออกมา มักมีค่า 1.1-1.2 เท่า ของเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด

ตัวอย่างเช่น หัวฉีดขนาด 0.4mm จะมีความกว้างเส้นอยู่ที่ 0.4-0.48 mm
เครื่องที่ตั้งค่ามาอย่างถูกต้องจะมีขนาดที่แม่นยำ ทำให้การปิดผิวเรียบเนียนสนิท ไม่มีช่องว่าง

Wall Thickness (ความหนาของผนัง)

ความหนาขั้นต่ำของผนังที่เครื่องพิมพ์ 3 มิติสามารถพิมพ์ได้ โดยปกติไม่ควรต่ำกว่า 1 mm

Retraction (การดึงเส้นกลับ)

การดึงเส้นพลาสติกกลับขณะที่หัวฉีดไม่มีการฉีดชิ้นงาน เพื่อป้องกันเส้นพลาสติกไหลย้อยลงไปที่ตัวชิ้นงาน

Top Layer (ชั้นผิวด้านบน)

จำนวนชั้นที่ปกปิดผิวชิ้นงานด้านบนสุด ปกติมักจะตั้งค่าให้ได้ความหนารวมประมาณ 1 mm

Support (โครงสร้างค้ำยัน)

เป็นส่วนที่ไม่ได้เป็นตัวชิ้นงานโดยตรง แต่สร้างขึ้นเพื่อรองรับส่วนของชิ้นงานที่มีมุมเอียงเกิน 45 องศา หรือส่วนที่เป็นคาน เพื่อป้องกันเส้นพลาสติกย้อยหรือหล่นลงมาในกรณีที่ไม่มีชั้นด้านล่างรองรับ

Raft / Base layer

คือชั้นฐานที่พิมพ์ขึ้นมาก่อนจะเริ่มสร้างชิ้นงาน เพื่อช่วยให้ชิ้นงานยึดติดกับฐานพิมพ์ได้ดีขึ้นและป้องกันความเสียหายขณะแกะชิ้นงานออกจากฐาน

Skirt

เส้นที่ฉีดรอบนอกชิ้นงาน เพื่อตรวจสอบการทำงานของหัวฉีดและระดับความขนานของฐานพิมพ์

Ooze

พลาสติกส่วนเกินที่ไหลออกจากหัวฉีด

Nozzle Temperature

อุณหภูมิความร้อนของหัวฉีดวัสดุ

Bed Temperature / Base Temperature

อุณหภูมิความร้อนของฐานพิมพ์

Cooling Fan

พัดลมระบายความร้อนชิ้นงาน เพื่อให้พลาสติกเย็นตัวเร็วขึ้น คงรูปร่างตามแบบ และไม่ย้อย

Gcode

ชุดคำสั่งภาษาคอมพิวเตอร์ที่ทำหน้าที่สื่อสารระหว่างแบบจำลอง 3 มิติ (ที่ถูกแบ่งชั้นแล้ว) กับเครื่องพิมพ์ เพื่อกำหนดตัวแปรและเส้นทางการเดินของหัวฉีด

Bridge (การพิมพ์ข้าม)

ส่วนที่เป็นสะพานเชื่อมต่อระหว่างชิ้นงาน 2 ตำแหน่ง โดยไม่มีโครงสร้างค้ำยัน (Support) รองรับ

Clog

ปัญหาพลาสติกอุดตันที่หัวฉีด

Heatbreak

ชิ้นส่วนที่ทำหน้าที่กั้นระหว่างโซนร้อนและโซนเย็นบริเวณหัวฉีด มักมีพัดลมช่วยในการระบายความร้อน

Slicer Program

เป็นซอฟต์แวร์ที่ทำหน้าที่เหมือนล่ามหรือสื่อกลางในการแปลงไฟล์โมเดล 3 มิติให้เป็นคำสั่งสำหรับเครื่องพิมพ์ 3 มิติ

Micron

หน่วยการวัด มีค่าเท่ากับ 1/1000 ของมิลลิเมตร

การพิมพ์ 3 มิติแบบเรซิน (Resin)

Photopolymer / Resin

วัสดุเรซินที่ใช้สำหรับเครื่องพิมพ์ 3 มิติโดยเฉพาะ จะเปลี่ยนสถานะจากของเหลวเป็นของแข็งเมื่อได้รับแสง UV ตามความยาวคลื่นที่ออกแบบมา เช่นในช่วง 365-410 นาโนเมตร (nm)

Exposure Time / Cure Time

ระยะเวลาในการฉายแสงเพื่อให้เรซินแข็งตัวในแต่ละชั้น

Retract Speed

ความเร็วในการยกฐานพิมพ์ (Build Plate) ขึ้นหลังจากพิมพ์เสร็จแต่ละชั้น (ในบางโปรแกรมอาจหมายถึงความเร็วในการเคลื่อนที่ลง)

Down Speed

ความเร็วในการเคลื่อนที่ของฐานพิมพ์ (Build Plate) ลงสู่ถาดเรซิน

FEP Film

แผ่นฟิล์มรองถาดเรซิน มีคุณสมบัติป้องกันไม่ให้เรซินเกาะติดถาด และยอมให้แสง UV ผ่านได้ดี

PDMS

ซิลิโคนชนิดหนึ่งที่ใช้เคลือบถาดเรซิน มีลักษณะอ่อนนุ่มช่วยให้ชิ้นงานไม่ยึดติดกับถาด

VAT / Resin Tank / Resin Container

ถาดสำหรับใส่เรซิน

Build Plate

ฐานพิมพ์ที่ชิ้นงานจะยึดเกาะติดขึ้นมาหลังจากผ่านการฉายแสง

SLA Type

Stereolithography เป็นเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติแบบเรซินชนิดแรก ที่ใช้แสงเลเซอร์ในการฉายวาดไปตามรูปทรง

DLP Type

Digital Light Processing เป็นเทคโนโลยีที่ฉายแสงภาพทั้งภาพลงบนเรซินในคราวเดียว ทำให้พิมพ์ได้รวดเร็ว โดยมักใช้แหล่งกำเนิดแสงแบบโปรเจกเตอร์

LCD Type

เครื่องพิมพ์ 3 มิติแบบเรซินที่ใช้หน้าจอ LCD เป็นแหล่งกำเนิดภาพและฉายแสง UV

Galvo

ชุดกระจกสะท้อนลำแสงเลเซอร์เพื่อวาดตำแหน่ง

อื่นๆ

Powder Materials

วัตถุดิบที่มีลักษณะเป็นผง เช่น ผงโลหะ หรือผงไนลอน

Nylon

Polyamide เป็นพลาสติกเกรดวิศวกรรม มีทั้งรูปแบบเส้นพลาสติกสำหรับ FDM และรูปแบบผงสำหรับเครื่องพิมพ์แบบ SLS

Reservoir materials

ภาชนะหรือถังที่ทำหน้าที่เก็บวัตถุดิบสำหรับการพิมพ์ ก่อนที่เครื่องจะนำไปสร้างชิ้นงานทีละชั้น

Coating unit (ชุดปาดวัสดุ)

คือชุดกลไกที่ทำหน้าที่ ปาดหรือเคลือบวัสดุให้เป็นชั้นบางๆ อย่างสม่ำเสมอในแต่ละเลเยอร์ พบได้บ่อยในเครื่องพิมพ์แบบเรซิน (SLA/DLP/LCD) และเครื่องพิมพ์โลหะแบบผง (SLM/SLS/Binder Jetting)